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铝压铸的工艺流程

  
发布时间:2019-4-30

压铸铝厂 铝压铸件的应用铝材料和铝合金具有良好的流动性和可塑性,因此可以做出各种形状复杂、难度大的压铸件,用铝合金和金属铝铸造的铸件具有较高的精度和表面光洁度,这在很大程度上减少了铸件的机械加工量、大大降低了劳动强度,同时节约了电力、金属材料。其具有较高的内在质量和外在质量、铝压铸件被广泛应用于汽车制造,内燃机生产,摩托车制造、电动机制造、传动机械制造、精度仪器、园林美化、电力建设、等各个行业中,成为压铸业的新宠。

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压铸成型技术的发展趋势由于采用压铸成型技术,对企业有其积极和明显的经济效益。今后压铸成型技术的发展方向为:1、压铸成型技术向智能化方向发展。2、研发压铸新材料,满足工业技术进步的需要。3、研发新式压铸设备,提高自动化水平。4、发展新型检测技术。5、发展压铸新技术,改善和提高压铸工艺水平。6、提高压铸模寿命,降低生产成本,以解决黑色金属压铸问题。

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压铸模周期性保养要求如下压铸模卸下后,压铸工   将其吊到指定位置摆放,由压铸模维修工进行以下维护、保养。1.清理压铸模(包括滑块、型腔、型芯、排气系统等)上铝(铜或锌)屑、污垢物,保证压铸模清洁和排气通畅。清理粘铝部分后进行打磨抛光。2.擦净模具和冷却水管上的油污。3.对有弯曲、裂纹和折断的型芯、顶杆,进行修复或换。4.每套压铸模每经过1万模次左右压射后,用除垢剂   压铸模冷却水道的水垢,保证水流通畅。  5.每套压铸模每经过锌合金:3万模次左右;铝合金:2万模次左右;对型面重新进行打磨、抛光时重新进行氮化处理。

 

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